1、吸塑油烘干階段的掉色

在打印的流程中，剛印好的吸塑油淡墨與干躁后吸塑油淡墨相有點，剛印好的吸塑油淡墨有點深，隔兩段事件，印刷痕跡干躁后會，淡墨就會變變淡部分；這并不算吸塑油不經光變黃、變黃的相關問題，重要是吸塑油在干躁的流程中滲透工作會更和硫化結膜的因素成型的變黃。

2.膠印油墨其本身不經光而脫色

膠印膠印uv吸塑油遇光后變黃、出現掉色發黑是未免的，全部膠印膠印uv吸塑油遇光完后一定會有有差異限度的變黃、出現掉色發黑問題。淺顏色膠印膠印uv吸塑油在反射光長的直射完后變黃，出現掉色發黑過嚴重。黃、晶紅、綠變黃快，青、藍，黑退色慢一下。實際上運轉中在調墨的期間，肩負著量選購耐光機械安全性能好的膠印膠印uv吸塑油，調淺淡色時應當主要膠印膠印uv吸塑油沖淡后的耐光性，在配合膠印膠印uv吸塑油時還應考慮哪種顏色的膠印膠印uv吸塑油區間內耐光機械安全性能的—致性。

3、牛皮紙張的酸性性對吸塑油脫色、變暗的影向

通常情況發生下，原紙是表現出弱典型的含堿的。滿意中的原紙ph值范圍為7，呈比較適中，主要是因為在造紙行業廠的方式中中，須要調用燒堿、塑煉物，氯化氫氣體等生物學有機物，在造紙行業和造紙行業廠方式中中外理不妥善，已經會使原紙呈呈酸性或典型的含堿。

印刷印刷印刷紙質的強堿來源于造紙技術加工過程一種，也會有的是后序裝訂成冊加工所應用的含強堿的類物質的粘膠劑劑引起的。如果用泡花堿還有其它強堿的符合劑，現在強堿的類物質會覆蓋到印刷印刷印刷紙質黏膠纖維中，與印刷印刷印刷紙質的表面的吸塑油色料顆粒劑起生物反響，使其掉色、會變色。進行鋼筋取樣料、符合劑時要先定量分析粘膠劑劑，印刷印刷印刷紙質的數學和生物能相應酸強堿對吸塑油、印刷印刷印刷紙質、電化鋁箔紙、金粉、銀粉和淋膜的干擾。

4.溫度造成的退色、出現變色

非常標簽打印商標權貼在電飯煲、各類高壓鍋、自動化打火灶、小廚房工器具下面，在高溫環境模式下uv墨水比較快變黃、褪色uv墨水的耐熱性度在120華氏度差不多。絲網印機和一些打印機械廠沒備在運作時飛速運行，uv墨水與墨輥、uv墨水與印版版面布局飛速出現摩擦發熱怎么辦，uv墨水同時也會引起能量。

5.進行印刷的色序不妥當吸引的退色變藍

分三色版純色機最常見的色序是：Y、M、C、BK，三色機是倒色序為：BK、C、M、Y，兩類樣色的uv噴墨墨水先印一些，后印一些，對印刷類uv噴墨墨水退色、出現變色會現的影響。

uv油墨改性劑生產廠家-天津青田建議大家，在計劃彩色印刷色序時，淺淡有色彩和簡易 退色、退色的uv噴墨墨水先印，深有色彩uv噴墨墨水后印，并能杜絕退色，退色。

6.燥油使用處理不當造成的氧化、發黑

紅燥油、白燥油在印刷印刷油墨中的加入到量不少于墨量的5%，約有的使消耗量在3%前后，燥油在墨層中擁有很好的催化劑的能力能力，然后產生熱量，一旦燥油的使消耗量過多大，就會使印刷印刷油墨退色褪色。

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